926 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق (UNS N08926)
الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق هو نوع خاص من الفولاذ المقاوم للصدأ بتركيبة كيميائية مختلفة عن الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. إنه فولاذ مقاوم للصدأ عالي النيكل وعالي الكروم وعالي الموليبدينوم. يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق إلى العديد من الأصناف بناءً على خصائص البنية الدقيقة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق ، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الدقة. يحسن الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ العادي من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ العادي عن طريق زيادة نقاء السبائك ، وزيادة عدد العناصر المفيدة ، وخفض محتوى الكربون ، ومنع التآكل بين الخلايا الحبيبية الناجم عن ترسيب Cr23C6 ، والحصول على خصائص ميكانيكية جيدة ، وخصائص العملية ، ومقاومة التآكل المحلية ، واستبدال Ti - الفولاذ المقاوم للصدأ.
السبيكة 926 عبارة عن فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ ، سبيكة قائمة على النيكل تحتوي على التيتانيوم والألومنيوم ، وتحتوي على 14 في المائة - 18 في المائة من الكروم و 24 في المائة - 26 في المائة من النيكل ، وتحتوي على ما يكفي من الكروم لتكوين والحفاظ على أكاسيد الكروم الكافية لحمايتها تحت ارتفاع - ظروف درجة الحرارة ، مما يجعلها أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم التقليدي مثل 304 ؛ يمنحه محتوى النيكل العالي مقاومة أكسدة أفضل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ القياسي 18-8.
يعتمد الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 926 الفائق على سبيكة 904L ، والتي تتمتع بمقاومة عالية جدًا للتآكل والشقوق في وسط الهاليد والبيئات الحمضية التي تحتوي على الكبريت والهيدروجين ويمكن أن تقاوم بشكل فعال تآكل إجهاد أيوني الكلوريد ؛ كما أن لديها مقاومة جيدة للتآكل في وسائط الأكسدة والاختزال ، مع ثبات جيد وخصائص ميكانيكية أفضل قليلاً من 904 لتر ، ويمكن استخدامها في تصنيع أوعية الضغط من 926 فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ.
التركيب الكيميائي (نسبة مئوية) من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 926 (UNS N08926)
| التركيب الكيميائي (نسبة مئوية) | |||||||||
| C ، كحد أقصى | مينيسوتا ، ماكس | P ، كحد أقصى | S ، كحد أقصى | سي ، ماكس | سجل تجاري | ني | شهر | N | النحاس |
| 0.02 | 1.00 | 0.03 | 0.01 | 0.50 | 19.00-21.00 | 24.00-26.00 | 6.00-7.00 | 0.10-0.25 | 0.50-1.50 |
الخواص الميكانيكية لستانلس ستيل الأوستنيتي الفائق 926 (UNS N08926)
| الخصائص الميكانيكية | ||||
| قوة الشد ، MPa ، دقيقة | قوة الغلة ، MPa ، دقيقة | استطالة (في المئة) ، دقيقة | صلابة ، ماكس | |
| 650 | 295 | 35 | 86 HRB | 250 حصان |
الخصائص الفيزيائية لـ 926 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق (UNS N08926)
| الخصائص الفيزيائية | ||||||
| كثافة | نقطة الانصهار | معامل المرونة | نسبة بواسون | معامل التمدد الحراري | توصيل حراري | التوصيل الكهربائي |
| 8.10 جم / سم مكعب | 1320-1390 درجة | 200 جيجا | 0.28 | 16 µm/m·K | 12 W/m·K | 1.7 في المئة IACS |
مقاومة التآكل لـ 926 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق (UNS N08926)
السبيكة 926 عبارة عن فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ بتركيب كيميائي مشابه للسبائك 9 0 4 لتر ولكن مع نسبة نيتروجين أعلى تبلغ حوالي 0.2 بالمائة ومحتوى موليبدينوم حوالي 6.5 بالمائة. تركيزات النيتروجين والموليبدينوم المحسنة تزيد بشكل كبير من مقاومة وسط الهاليد للتنقر والتآكل الشق. في الوقت نفسه ، لا يضمن النيكل والنيتروجين استقرار الطور المعدني فحسب ، بل يحدان أيضًا من احتمالية ترسيب الطور الحبيبي أثناء العمل الساخن أو اللحام. السبيكة 926 شديدة المقاومة في ظروف أيونات الكلوريد نظرًا لمقاومتها الجيدة للتآكل الموضعي ومحتوى النيكل بنسبة 25 بالمائة. بالإضافة إلى حامض الكبريتيك ، وحمض الفوسفوريك ، والغازات الحمضية ، ومياه البحر ، والأملاح ، والأحماض العضوية ، فإن السبيكة 926 تمتلك مقاومة تآكل بارزة في الوسائط الكيميائية الأخرى وكذلك في درجات الحرارة العالية ، والوسائط عالية التركيز.
المعالجة الحرارية لـ 926 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق (UNS N08926)
-السبيكة 926 لديها نطاق درجة حرارة التشغيل الساخن من 1200 درجة إلى 900 درجة. يتم استخدام التبريد بالماء أو التبريد السريع بالهواء للتبريد.
-عند تسخينها ، يتم تغذية المادة مباشرة في الفرن الذي تم تسخينه مسبقًا إلى أقصى درجة حرارة عمل ، وبعد الاحتفاظ بها لفترة كافية من الوقت (مطلوب 60 دقيقة من وقت الانتظار لكل 100 مم من السماكة) ، يتم تفريغها بسرعة من الفرن وعمل ساخن في قسم درجة الحرارة العالية لنطاق درجة الحرارة المحدد. يلزم إعادة التسخين عندما تنخفض درجة حرارة المادة عن درجة حرارة التشغيل الساخنة.
-بعد العمل على الساخن ، يتم إجراء معالجة بالمحلول الصلب لتحقيق أفضل أداء.
المعالجة الباردة من 926 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق (UNS N08926)
-السبيكة 926 ، مثل جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ والكروم والنيكل الأوستنيتي ، لديها معدل عالٍ من تصلب العمل وبالتالي تتطلب اختيار معدات المعالجة. يجب أن تكون المواد المشغولة على البارد عبارة عن محلول معالج بالحرارة ومصلب وسيط لأحجام أكبر تعمل على البارد.
-إذا كان حجم العمل البارد أكبر من 15 بالمائة ، فيجب معالجة قطعة العمل بمحلول ثانوي.
المعالجة الحرارية لستانلس ستيل الأوستنيتي الفائق 926 (UNS N08926)
-نطاق درجة الحرارة لمعالجة المحلول الصلب للسبائك 926 هو 1150 درجة إلى 1200 درجة ، مع 1170 درجة هي الأنسب.
-يتم استخدام التبريد بالماء للمواد التي يزيد سمكها عن 1.5 مم ، ويمكن استخدام التبريد السريع بالهواء للمواد التي يقل سمكها عن 1.5 مم.
-إذا تم استخدام تبريد الهواء ، يمكن تغذية المادة مباشرة في الفرن ، والذي تم تسخينه مسبقًا إلى أعلى درجة حرارة عمل خلال عملية المعالجة الحرارية ، ويجب أن تظل قطعة العمل نظيفة.
ميزات 926 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق (UNS N08926)
-مقاومة ممتازة للتنقر والتآكل الحفيري
-مقاومة ممتازة للتآكل إجهاد أيون كلوريد
-استقرار جيد
-خصائص ميكانيكية جيدة
-مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية
-مقاومة تآكل ممتازة
-مقاومة جيدة للأكسدة
-قابلية تشغيل جيدة على الساخن والبارد
تطبيقات 926 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق (UNS N08926)
926 الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الفائق يستخدم بشكل أساسي في الصناعات الكيميائية ، والورقية ، والبحرية ، والفضائية ، والطاقة.
-المبادلات الحرارية
-صهاريج تخزين نقل المواد الكيميائية المسببة للتآكل
-معدات تحلية مياه البحر
-معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن
-مكونات المبرد
-جهاز نقل حامض الكبريتيك
-نظام تنقية مياه البحر
-نظام انجراف اللب
درجات معادلة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 926 (UNS N08926)
| ASTM | UNS | WERKSTOFF NR. | غيغابايت | EN | ناس |
| 926 | N08926 | 1.4529 | 00 Cr20Ni25Mo6CuN | X1NiCrMoCuN 25-20-7 | 255 ميل بحري |
