Monel K500 (UNS N05500)

Monel K500 (UNS N05500)

سبيكة Monel K5 0 0 مصنوعة من النيكل والنحاس وتحتوي على مكونات سبائك التيتانيوم بين 0.35 في المائة و 0.85 في المائة و 2.3 في المائة - 3.15 في المائة من الألومنيوم. يمكن إضافة كمية صغيرة من عناصر Al و Ti لترسيب طور Ni3 (Al ، Ti) ، والذي يحافظ على القوة العالية والمقاومة البارزة للتآكل لسبائك Monel 400 بفضل تقوية الترسيب. تتمتع Monel K500 بقوة وصلابة مماثلة لسبائك النيكل والكروم والفولاذ منخفض السبائك المتصلب بالترسيب في درجة حرارة الغرفة ويظهر مقاومة ممتازة للتآكل في حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك والبيئات القلوية ومياه البحر والبيئات الأخرى. كما أنها أكثر مقاومة للتآكل في مياه البحر من السبائك القائمة على النحاس. النفاذية المغناطيسية المنخفضة ، وعدم المغناطيسية أقل من -101 درجة ، وانخفاض اللدونة حتى عند -25 درجة كلفن ، والقدرة على الحفاظ على القوة عند درجات حرارة عالية تصل إلى 920 درجة كلفن ، كلها من خصائص مونيل K500.

يتم عرض مقاومة جيدة للتآكل بواسطة سبيكة Monel K500 في مجموعة متنوعة من البيئات ، بما في ذلك المياه النقية والأحماض غير العضوية والأملاح والقلويات. إن التكسير الناتج عن تآكل إجهاد أيون الكلوريد مقاوم بشكل خاص لمونيل K500. عندما يكون الضغط قريبًا جدًا من قوة الخضوع ، تكون السبيكة أكثر عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في بخار حمض الهيدروفلوريك في حالة الشيخوخة. ومع ذلك ، فإن تأليب التآكل سيحدث في مياه البحر الهادئة أو التي تتحرك ببطء. تتمتع Monel K500 بمقاومة ممتازة للتآكل في مياه البحر سريعة التدفق والأجواء البحرية. في الغاز الحامض ، يُظهر Monel K500 أيضًا مقاومة جيدة للتآكل.

فيما يتعلق بالعمل على البارد ، فإن سبائك Monel K500 لديها مرونة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة والمتانة ، لذلك لن يكون هناك أي مشاكل. ومع ذلك ، عندما يتعلق الأمر بالتشغيل الساخن ، فإن درجة حرارة التشكيل النموذجية للسبيكة هي 871-1149 درجة ، ودرجة حرارة التلدين بمحلول السبيكة هي 793-971 درجة ، مما يمكن أن ينتج عنه أداء إجمالي جيد. يجب تسخين العناصر التي تتم معالجتها على الساخن إلى درجة حرارة 982 درجة ، بينما يجب تسخين المنتجات التي تتم معالجتها على البارد إلى درجة حرارة 1038 درجة.

التركيب الكيميائي (نسبة مئوية) مونيل K500 (UNS N05500)

الخواص الميكانيكية لـ Monel K500 (UNS N05500)

الخصائص الفيزيائية لـ Monel K500 (UNS N05500)

ميزات Monel K500 (UNS N05500)

- قوة عالية
- مقاومة جيدة للتآكل الحراري
- قوة ميكانيكية جيدة
- استقرار جيد للأنسجة على المدى الطويل
- ليونة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة

تطبيق Monel K500 (UNS N05500)

تستخدم سبائك Monel K500 بشكل شائع في الصناعات الكيميائية والميكانيكية والبحرية والبتروكيماوية وغيرها.
- ريش التوربينات
- ريش التوربينات الغازية
- مثبتات بحرية
- اجزاء الصمام
- عمود المروحة البحرية
- الأجزاء المرنة
- أجزاء أدوات الطيران غير المغناطيسية

الدرجات المعادلة لـ Monel K500 (UNS N05500)

تأثير إضافة عنصر التتبع لمونيل K500 (UNS N05500) على اللدونة عالية الحرارة

- يمكن أن تؤدي كمية صغيرة من المغنيسيوم إلى تحسين قوة ربط حدود الحبيبات واللدونة في درجات الحرارة العالية لسبائك Monel K -500.
- تم تحسين اللدونة عالية الحرارة للسبيكة التجريبية بشكل واضح من خلال إضافة كميات ضئيلة من Mg و Cr و Co ، وتظهر بعض علامات اللدونة الفائقة. أقصى استطالة هو 24 0 في المائة عند 1010 درجة ، ومؤشر حساسية معدل الإجهاد م هو 0.32.
- باستخدام حساب نظرية عمل الكسر لفصل عنصر الشوائب عند حدود الحبوب ، تم إثبات أن Mg و Cr و Co يمكن أن يزيد من قوة ربط حدود الحبوب لسبائك Ni-Cu ، مما يؤدي بدوره إلى زيادة اللدونة عالية درجة الحرارة للـ سبيكة Monel K -500.
- التشوه الفائق اللدائن له طاقة تنشيط منخفضة للتشوه ، ويمكن تنظيم العملية عن طريق الانتشار.

منع تشقق العمر من Monel K500 (UNS N05500)

- تُظهر سبيكة Monel K500 ميلًا واضحًا للتكسير بالشيخوخة بعد التشوه البارد الشديد. تبدأ الشقوق على السطح وتتحرك إلى الداخل. توجد كل من الأشكال عبر البلورية وبين البلورات.
- الأسباب الرئيسية للتشقق المتقادم في سبيكة Monel K500 هي تراكب الإجهاد المتبقي الناجم عن العمل البارد والضغط الحراري المتقادم ، فضلاً عن التقصف المفضل للطبقة السطحية في المرحلة الأولية من الشيخوخة.
- يعد التقويم الميكانيكي بعد العمل على البارد مفيدًا لتقليل الإجهاد المتبقي الناجم عن العمل البارد ويمكن أن يوقف بنجاح ميل سبيكة Monel K -500 للتشقق القديم.