الفولاذ غير السبائكي ذو الخصائص الفريدة لدرجات الحرارة العالية هو P295GH. إنه يعمل بشكل جيد أثناء الثني واللحام على البارد ولديه مرونة ومتانة جيدة. يتم استخدامه لإنشاء مجموعة متنوعة من الآلات والأجزاء ، بما في ذلك قذائف الضغط للمفاعلات النووية ، والمبادلات الحرارية ، والفواصل ، والخزانات الكروية ، وخزانات النفط والغاز ، وخزانات الغاز المسال ، وأسطوانات الغلايات ، واسطوانات غاز البترول المسال ، والمياه عالية الضغط أنابيب لمحطات الطاقة الكهرومائية ، وفلزات التوربينات. الصفيحة الفولاذية P295GH عبارة عن حاوية فولاذية من الصلب الكربوني تتوافق مع المعايير الأوروبية ؛ هو نوع من الفولاذ المستخدم في أوعية الضغط والمراجل. يرمز الحرف "P" إلى لوحة الحاوية القياسية الأوروبية. معيار التنفيذ الخاص به هو EN 10028-2-2019 ، وتشمل نفس السلسلة أيضًا P355GH و P265H.
وفقًا للوائح الداخلية CEN / CENELEC ، فإن منظمات التقييس الوطنية في البلدان التالية ملزمة بتنفيذ هذا المعيار الأوروبي: النمسا ، بلجيكا ، قبرص ، جمهورية التشيك ، الدنمارك ، إستونيا ، فنلندا ، فرنسا ، ألمانيا ، اليونان ، المجر ، أيسلندا ، أيرلندا وإيطاليا ولاتفيا وليتوانيا ولوكسمبورغ ومالطا وهولندا والنرويج وبولندا والبرتغال ورومانيا وسلوفاكيا وسلوفينيا وإسبانيا والسويد وسويسرا والمملكة المتحدة (بريطانيا العظمى).
التركيب الكيميائي (نسبة مئوية) لأوعية الضغط الفولاذية P295GH
يتكون P295GH بشكل أساسي من الكربون (C) والمنغنيز (Mn) والسيليكون (Si) ، مع آثار من العناصر الإضافية مثل الفوسفور (P) والكبريت (S) والألمنيوم (Al) ، بالإضافة إلى صناعة السبائك الأخرى العناصر الموجودة بكميات صغيرة.
| التركيب الكيميائي (نسبة مئوية) | |||||||||||
| C ، كحد أقصى | مينيسوتا | P ، كحد أقصى | S ، كحد أقصى | سي ، ماكس | كر ، ماكس | ني ، كحد أقصى | مو ، ماكس | النحاس ، كحد أقصى | ال ، ماكس | N ، كحد أقصى | ملحوظة ، كحد أقصى |
| 0.20 | 0.80-1.40 | 0.025 | 0.01 | 0.40 | 0.30 | 0.03 | 0.08 | 0.30 | 0.02 | 0.012 | 0.02 |
الخواص الميكانيكية لأوعية الضغط الفولاذية P295GH
| الخصائص الميكانيكية | ||||
| سمك (مم) | قوة الشد ، MPa | قوة الغلة ، MPa | استطالة (في المئة) ، دقيقة | تأثير اختبار Akv (0 درجة) ، J |
| 8 أصغر من أو يساوي t أقل من أو يساوي 100 | 410-530 | 215-265 | 22 | 34 |
| 100 | 400-530 | 200 | ||
| 150 | 390-530 | 185 | ||
نظرًا لمقاومته القوية للصدمات ، فإن P295GH يمكن الاعتماد عليه في التطبيقات ذات الأحمال الديناميكية. يمكن للفولاذ أن يتحمل التدوير الحراري دون أن يعاني من تشوه كبير بسبب معامل التمدد الحراري المنخفض نسبيًا. لتعزيز الصفات الميكانيكية ، يمكن إخضاع P295GH للتطبيع ، التلدين ، التقسية ، وإجراءات المعالجة الحرارية الأخرى. يتم تنقية البنية المجهرية ، وتزداد صلابة الفولاذ عن طريق تطبيعه في درجات حرارة تتراوح بين 890 درجة و 950 درجة ثم تبريده بالهواء. يتم تخفيف التوترات الداخلية ويتم تحسين صقل الحبوب عن طريق التلدين ، والذي يستلزم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة فوق النطاق الحرج ثم تبريده ببطء. لزيادة الصلابة والقوة والمتانة ، تشتمل عملية التبريد والتلطيف على التبريد السريع متبوعًا بالتسخين المتحكم فيه. عادةً ما يتم تسليم الألواح الفولاذية المصنوعة من P295GH في حالة طبيعية. يمكن استخدام درفلة التطبيع بدلاً من التطبيع ، على النحو المتفق عليه بين المزود والمشتري. للتأكد من أن الأداء يتوافق مع المواصفات في هذه الحالة ، يجب وضع العينة من خلال محاكاة للتطبيع وفقًا لتردد الاختبار المتفق عليه.
الاختبار غير المتلف ، وهو طريقة اختبار للتحقق من الجودة السطحية والداخلية للجزء الذي تم فحصه دون التأثير على حالة عمل قطعة العمل أو المواد الخام ، يتم إجراؤه عادةً على لوح فولاذي P295GH ويستخدم للعثور على عيوب أو شقوق في المعدن المواد أو الأجزاء. كثيرًا ما تُستخدم الأساليب التالية للعثور على العيوب: الأشعة السينية ، والموجات فوق الصوتية ، والجسيمات المغناطيسية ، والتيار المخترق ، والتيار الدوامة ، والأشعة ، والفلورة ، والتلوين ، وغيرها من التقنيات. يُعرف تحديد الخطأ غير المدمر بدون تعديلات كيميائية باكتشاف الخلل المادي.
تنطبق المواصفات المحددة لصفات السماكة الكاملة على P295GH. لمنع تمزق الصفيحة أثناء اللحام في الهياكل الفولاذية المتصلة باللحام ، يجب استخدام الفولاذ الصفائحي المقاوم للتمزق عندما يكون سمك الصفيحة الفولاذية 40 مم على الأقل ويكون عرضة لقوة الشد على طول اتجاه سماكة الصفيحة. التمزيق الرقائقي مشكلة في الصفائح السميكة ؛ ومن ثم ، يُقترح اختبار أداء الاتجاه Z.
يتم تشكيل اللوح والقسم الفولاذي عن طريق الدرفلة. بشكل عام ، الفولاذ المستخدم في الهيكل الفولاذي متعدد الطوابق مدلفن على الساخن. يمكن للدرفلة على الساخن أن تدمر هيكل الصب للسبائك الفولاذية وتنقية حبيبات الفولاذ. يمكن لحام الفقاعات والشقوق المتكونة أثناء صب السبائك تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين ، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية للصلب. ومع ذلك ، فإن هذا التحسن ينعكس بشكل أساسي في اتجاه التدحرج لأن المواد غير المعدنية (بشكل أساسي الكبريتيدات ، والأكاسيد ، والسيليكات ، وما إلى ذلك) داخل الفولاذ يتم ضغطها في صفائح رقيقة بعد التدحرج ولا تزال في الصفيحة الفولاذية (بشكل عام موازية للصفائح الفولاذية) سطح الصفيحة الفولاذية) ، بحيث يبدو أن الصفيحة الفولاذية بها ظاهرة تفريغ (الطبقة البينية). تؤدي ظاهرة الطبقة البينية غير المعدنية هذه إلى تدهور أداء الفولاذ في حالة التوتر على طول اتجاه السماكة. لذلك ، تختلف الخصائص الميكانيكية للوحة الفولاذية في الاتجاهات الثلاثة: الأفضل هو على طول اتجاه التدحرج ؛ الأداء العمودي على اتجاه التدحرج أسوأ قليلاً ؛ والأداء على طول اتجاه السماكة أسوأ.
تطبيقات وعاء الضغط الفولاذي P295GH
يتم استخدام P295GH بشكل أساسي في إنتاج صهاريج التخزين وأوعية الضغط والمراجل في قطاعات مثل النفط والغاز والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامه لإنشاء سخانات فائقة ، وجدران مائية ، وأسطوانات بخار ، وكلها أجزاء من أنظمة توليد البخار. نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية ، يتم استخدام P295GH بشكل متكرر في أنظمة الأنابيب لنقل السوائل والغازات عالية الضغط. يستخدم P295GH على نطاق واسع في الصناعة النووية لبناء مفاعلات نووية لأنه يلبي معايير الأمان الصارمة وله مقاومة عالية للإشعاع. تعد المبادلات الحرارية وأسطوانات الغاز والعناصر الهيكلية المستخدمة في حالات درجات الحرارة العالية بعض التطبيقات الأخرى.
