يحدد معيار ASME SA -210 درجة الفولاذ SA -210 C. وهو عبارة عن أنبوب فولاذي صغير القطر مقاوم للحرارة من البرليت يستخدم في الغلايات والمسخنات الفائقة المصنوع من الفولاذ الكربوني والمنغنيز. يشير "210" إلى رقم تسلسل الكود ، ويشير "C" إلى درجة القوة ، ويشير "SA" إلى علامة المواد الفولاذية ASME. ينتمي هذا النوع من الفولاذ إلى الفولاذ الكربوني المتوسط ، ولديه مرونة جيدة ، وصلابة ، وقابلية لحام ، ولديه قوة كافية أقل من 450 درجة ، ولديه مقاومة أكسدة مرضية أقل من 530 درجة ، ولكن كرات اللؤلؤ ستحدث عند استخدامها فوق 450 درجة لفترة طويلة الوقت ، والجرافيت سيقلل من حد الزحف والقوة الدائمة ويسبب انفجارات في الأنبوب. نتيجة لذلك ، يتم استخدامه بشكل أساسي لتسخين الأنابيب السطحية في غلايات الضغط المنخفض والمتوسط (ضغط العمل عادة لا يزيد عن 5.88 ميجا باسكال ، ودرجة حرارة التشغيل أقل من 450 درجة) ولأنابيب التسخين السطحية في الغلايات ذات الضغط العالي (ضغط العمل عادة فوق 9.8 ميجا باسكال ، ودرجة حرارة العمل 450 درجة إلى 650 درجة).
يتوافق التركيب الكيميائي الدقيق لـ SA -210 C بشكل عام مع الحدود الموضوعة لمعايير ASME. يعتبر الكربون (C) والمنغنيز (Mn) والفوسفور (P) والكبريت (S) والسيليكون (Si) مكونات مهمة موجودة في SA -210 C تزيد من الصفات الخاصة.
التركيب الكيميائي (نسبة مئوية) ASME SA -210 درجة مئوية
| التركيب الكيميائي (نسبة مئوية) | |||||
| معيار | C ، كحد أقصى | مينيسوتا | P ، كحد أقصى | S ، كحد أقصى | سي ، دقيقة |
| ASME SA -210 ج | 0.35 | 0.29-1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
يعتمد أداء وتطبيق SA -210 C في مجموعة متنوعة من التطبيقات بشكل كبير على خصائصها الميكانيكية. تُستخدم بروتوكولات الاختبار الصارمة لتحديد الخصائص الميكانيكية لأنبوب SA -210 C. بعض هذه الخصائص هي قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة والصلابة ومقاومة الصدمات. يجب الحفاظ على تكامل وموثوقية أنابيب SA -210 C من خلال الالتزام بالقيم المقدمة لهذه الصفات.
الخواص الميكانيكية لـ ASME SA -210 ج
| الخصائص الميكانيكية | |||||
| معيار | قوة الشد ، MPa ، دقيقة | قوة الغلة ، MPa ، دقيقة | استطالة (في المئة) ، دقيقة | صلابة ، ماكس | |
| ASME SA -210 ج | 485 | 275 | 30 | 179 حصان | 89 HRB |
يتم اتخاذ عدد من الإجراءات أثناء عملية تصنيع SA -210 C لضمان إنشاء أنابيب غير ملحومة بأعلى جودة. عادةً ما يأتي اختيار المواد الخام ومعالجتها أولاً ، ثم يتم صهر الفولاذ في الفرن. بعد صبها في كتل أو ألواح ، يتم وضع الفولاذ المصهور بعد ذلك من خلال مجموعة متنوعة من إجراءات العمل الساخنة والباردة قبل أن يتم دحرجته في أنابيب غير ملحومة. للوفاء بالمعايير ، قم بتنفيذ إجراءات المعالجة الحرارية والتشطيب ، بما في ذلك الاستقامة والقطع والفحص.
تستخدم SA -210 C بشكل أساسي لتصنيع 300 ، 000 من جدران الغلايات المبردة بالماء. لديها أداء لحام جيد. بشكل عام ، لا تحتاج إلى التسخين المسبق قبل اللحام ، والمعالجة الحرارية غير مطلوبة بعد اللحام. في الإنتاج الفعلي ، يتم تضمين عمليتي لحام تناكبي ، وكلاهما عبارة عن نفس الوصلات الفولاذية: وصلات بعقب لحام القوس التنغستن بالأرجون اليدوي (GTAW) (اختر سلك اللحام H08Mn2SiA) ، دعامة لحام القوس التنغستن اليدوي بالأرجون بالإضافة إلى اللحام القوسي اليدوي (GTAW) بالإضافة إلى SMAW) غطاء الوجه بعقب المفصل (اختر سلك اللحام H05MnSiAlTiZrA بالإضافة إلى إلكترود CHE507 (J507)) ، أخدود اللحام (جانب واحد) هو 30 درجة ± 1 درجة.
في حين أن SA -210 C ، وهو عبارة عن أنبوب غلاية عالي الضغط فولاذي منغنيز متوسط الكربون ، يعمل جيدًا في كل من المعالجة الباردة والساخنة ، فمن الأفضل الابتعاد عن أنبوب الانحناء ذي درجة الحرارة الزرقاء الهشة عند حوالي 250 درجة. فقط عندما تكون نسبة نصف قطر الانحناء R إلى القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي أقل من 2.5 تكون المعالجة الحرارية ضرورية أثناء ثني الأنبوب. يجب تطبيق المعالجة الحرارية عندما تكون درجة حرارة الانحناء بين 870 و 880 درجة ونسبة R / D أقل من 1.25.
مع درجة حرارة تشغيل أقل من 500 درجة ، يتم استخدام SA -210 C بشكل متكرر في الغلايات بقدرة 300 ميغاواط و 600 ميغاواط ومحطات الطاقة الأخرى ذات السعة الكبيرة ، فضلاً عن الجدران المائية والموفّرات وسخانات الحرارة المنخفضة ، وغيرها من أنظمة أنابيب التسخين السطحية ، والموصلات ، وأنابيب البخار والمياه ، إلخ.
