وفقًا للمعيار الأوروبي EN 10028-2 ، فإن P265GH ، وهو نوع من الصلب لأوعية الضغط المستخدمة على نطاق واسع ، عبارة عن فولاذ مقاوم للحرارة غير سبيكة مصنوع بشكل أساسي من الكربون (C) والمنغنيز (Mn) والسيليكون (Si) والفوسفور (P) والكبريت (S) وكميات ضئيلة من العناصر الأخرى. تمت معايرة الماكياج الكيميائي لـ P265GH بعناية لضمان امتلاكه للصفات المرغوبة مثل قابلية التشكيل الرائعة وقابلية اللحام الجيدة ومقاومة التآكل. P265GH هو الجزء الثاني من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لأغراض الضغط: الأنابيب الفولاذية غير السبائكية والأنابيب الفولاذية ذات الأداء العالي في درجات الحرارة ، وهي معيار المواد الأوروبي القياسي EN 10216-2.
تساهم العديد من الفوائد لـ P265GH في استخدامها على نطاق واسع في الصناعة. أولاً ، نظرًا لقابلية اللحام الفائقة ، فمن السهل الإنشاء ، مما يؤدي إلى عملية تصنيع سريعة وبأسعار معقولة. يمكن تشكيل الفولاذ في أشكال معقدة لتلبية احتياجات التصميم المحددة بفضل قابليته للتشكيل. علاوة على ذلك ، نظرًا لمرونته في مواجهة الضغوط ودرجات الحرارة المرتفعة ، يمكن استخدامه في التطبيقات التي تتطلب البخار والغازات والوسائط المعادية. تساعد مقاومة التآكل للماكينة P265GH على إطالة العمر التشغيلي لها مع تقليل نفقات الصيانة والاستبدال.
تسمح الموصلية الحرارية الممتازة لـ P265GH بنقل الحرارة بشكل فعال داخل أوعية الضغط. تمتلك P265GH أيضًا قوة خضوع ممتازة ، وقوة شد ، ومتانة تأثير لضمان السلامة الهيكلية والمتانة في ظل الظروف الصعبة. إنه مفيد لتطبيقات أوعية الضغط نظرًا لخصائصه الفيزيائية والميكانيكية الجيدة.
تعد قدرة P265GH على تحمل درجات الحرارة المرتفعة إحدى ميزاته الرئيسية. نتيجة لذلك ، فهي مناسبة للتطبيقات التي تتضمن البخار والغازات الساخنة وسوائل نقل الحرارة لأنها تحتفظ بخصائصها الميكانيكية حتى في درجات الحرارة العالية. من الأهمية بمكان بالنسبة لصناعات مثل توليد الطاقة ، حيث تعمل الغلايات والتوربينات البخارية في درجات حرارة وضغوط عالية ، أن تتمتع بهذه المقاومة للإجهاد الحراري وتشوه الزحف. يعتبر الموديل P265GH مثاليًا لتطبيقات أوعية الضغط لأنه تم تصنيعه لتحمل إعدادات الضغط العالي. يتم ضمان سلامة السفينة وسلامتها من خلال قوة الشد العالية وقوة الخضوع ، والتي تسمح لها بتحمل الضغط الداخلي دون تشويه أو فشل. هذه الجودة مهمة بشكل خاص في المجالات التي يكون من الضروري فيها تنظيم المواد أو السوائل الخطرة تحت الضغط.
التركيب الكيميائي (النسبة المئوية) للصلب P265GH لأغراض الضغط
| التركيب الكيميائي (نسبة مئوية) | |||||||||||
| C ، كحد أقصى | مينيسوتا | P ، كحد أقصى | S ، كحد أقصى | سي ، ماكس | كر ، ماكس | ني كحد أقصى | مو ، ماكس | ال ، ماكس | النحاس ، كحد أقصى | V ، كحد أقصى | N ، كحد أقصى |
| 0.20 | 0.80-1.40 | 0.025 | 0.010 | 0.40 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.012 |
الخواص الميكانيكية للضغط P265GH لأغراض الصلب
| الخصائص الميكانيكية | |||
| سمك (مم) | قوة الشد ، MPa | قوة الغلة ، MPa ، دقيقة | استطالة (في المئة) ، دقيقة |
| ر أصغر من أو يساوي 16 | 410-530 | 265 | 22 |
| 16<> | 255 | ||
| 40<> | 245 | ||
| 60<> | 215 | ||
| 100<> | 400-530 | 200 | |
| 150<> | 390-530 | 185 | |
لإنتاج P265GH بالخصائص الضرورية ، يتم استخدام إجراءات تصنيع متعددة. عادة ، يتم إنتاجه في فرن القوس الكهربائي ، ثم يتم تكريره وتفريغه بالتفريغ. لزيادة خصائصه الميكانيكية وتنقية بنيته المجهرية ، يتم درفلة الفولاذ على الساخن أو تطبيعه أو إخماده وتلطيفه. لضمان جودة المنتج النهائي وسلامته ، يتم تطبيق الاختبارات غير المدمرة ، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي ، بشكل متكرر. غالبًا ما يتم تسليم الصفيحة الفولاذية P265GH في حالة التطبيع ، والتي تتميز بأداء ثابت وحجم حبيبات موحد بشكل معقول. يجب أن تلتزم الصفيحة الفولاذية P265GH بمتطلبات EN 10029 من حيث الحجم والشكل والوزن والانحرافات المسموح بها. يجب أيضًا أن يكون الانحراف المسموح به للسمك متوافقًا مع انحراف الفئة B في EN 10029.
قابلية اللحام الممتازة تجعل P265GH سهل التصنيع والتوصيل. هناك طرق عديدة للحام ، بما في ذلك اللحام بالقوس المعدني اليدوي ولحام القوس المغمور ولحام الغاز بالتنغستن المحمي. هذه الخاصية تجعل P265GH مثاليًا لإنشاء تصميمات معقدة لأوعية الضغط وتضمن إجراءات تصنيع فعالة.
ملامح ضغط P265GH الصلب الأغراض
- مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية
- مقاومة ضغط ممتازة
- قابلية جيدة للحام
- مقاومة جيدة للتآكل
- صلابة تأثير ممتازة
- صلابة جيدة وخصائص الانحناء البارد
نظرًا لأدائها الممتاز ، يتم استخدام P265GH على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية. تُستخدم لوحة الحاوية P265GH في تصنيع المفاعلات ، والمبادلات الحرارية ، والفواصل ، والخزانات الكروية ، وخزانات النفط والغاز ، وخزانات الغاز المسال ، وقذائف ضغط المفاعلات النووية ، وأسطوانات غاز البترول المسال ، وحواجز التوربينات ، وغيرها من المعدات والمكونات.
